LQY-15型移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備
(一)詳細(xì)技術(shù)說(shuō)明
我廠自行研制、批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品LQY-15型移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備,包括燃油型及燃煤、油兩用型兩種規(guī)格型號(hào),由主機(jī)、成品料倉(cāng)、磨煤送粉裝置(燃煤型設(shè)備配置)和電氣控制柜等組成。主機(jī)部分包括自動(dòng)點(diǎn)火裝置、燃油型(煤油兩用型)燃燒爐、礦料提升輸送機(jī)、烘干筒、攪拌器、攪拌器上殼體、瀝青計(jì)量輸送裝置、石粉計(jì)量輸送裝置、多管式除塵裝置、轉(zhuǎn)盤式拖行懸掛系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、支撐腳等主要部件。另有選配件包括自動(dòng)計(jì)量配料站、瀝青加熱罐、和各式除塵裝置。
本設(shè)備采用間歇式烘干筒與雙臥軸強(qiáng)制攪拌器連為整體的結(jié)構(gòu)型式,整機(jī)占地面積小,移場(chǎng)就位拆裝方便,安裝周期短,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,性能穩(wěn)定可靠,具有成品料品質(zhì)好,整機(jī)技術(shù)含量高,自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn),目前已廣泛應(yīng)用于廣東、廣西、云南、貴州、寧夏、甘肅、湖南、湖北、新疆、浙江、安徽等地,本設(shè)備特別適用于高速公路路面的養(yǎng)護(hù)及高等級(jí)瀝青路面的筑養(yǎng)護(hù)作業(yè)。
(二)LQY-15型具體性能特點(diǎn)如下:
1、本廠專業(yè)化生產(chǎn)的系列瀝青混凝土拌和設(shè)備先后通過了福建省交通廳組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定,由國(guó)內(nèi)筑機(jī)專家組成的鑒定委員會(huì)一致評(píng)價(jià)為,本設(shè)備結(jié)構(gòu)型式質(zhì)量穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),各種技術(shù)文件包括圖紙、工藝文件齊全有效,可規(guī)范指導(dǎo)批量生產(chǎn)。
2、本投標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)能力完全符合設(shè)計(jì)要求,各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3、本設(shè)備主機(jī)可整體拖掛行走,移場(chǎng)、安裝就位簡(jiǎn)捷方便。
4、雙臥軸強(qiáng)制攪拌器為外購(gòu)部件,制造廠家與意大利采用技術(shù)合作引進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行批量生產(chǎn),并廣泛應(yīng)用于強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備和國(guó)內(nèi)大型拌和樓。該產(chǎn)品采用國(guó)內(nèi)穩(wěn)定的制造設(shè)備和加工工藝進(jìn)行生產(chǎn),具有目前國(guó)內(nèi)質(zhì)量較為穩(wěn)定的技術(shù)性能指標(biāo)和可靠的穩(wěn)定性。攪拌器中主要部件雙臥軸采用了穩(wěn)固結(jié)構(gòu)形式,攪拌臂兩端采用了國(guó)外先進(jìn)的密封技術(shù),攪拌臂、攪拌葉片、襯板等部件均選用高強(qiáng)度合金鋼材制造,可確保礦料、石粉和瀝青的充分?jǐn)嚢琛⒕鶆蚧旌希褂脡勖L(zhǎng)。
5、攪拌器下部卸料機(jī)構(gòu)采用的開閉結(jié)構(gòu)形式,可有效保證設(shè)備的下料功能。
6、烘干筒部件采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼Q345(16Mn)制造而成,筒體結(jié)構(gòu)先進(jìn),封頭、葉片形式及制造工藝均為具有一定技術(shù)含量。
7、本設(shè)備底盤部件(即大梁總成)采用整體車架式焊合結(jié)構(gòu)形式,采用16號(hào)重型槽鋼制造而成,并采用液壓調(diào)整支撐腳及符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的轉(zhuǎn)盤式行走懸掛裝置,可確保安裝調(diào)整時(shí)省力、省時(shí),穩(wěn)定可靠,可輕便、靈活地調(diào)節(jié)機(jī)體平衡,拖掛移場(chǎng)安全可靠。
8、燃燒系統(tǒng)部分
⑴新型燃燒爐技術(shù)含量高,結(jié)構(gòu)為油、煤兩用,燃料適用范圍包括柴油、重油、渣油等可燃油,選購(gòu)燃煤型設(shè)備時(shí)還可以煤粉、小煤塊為燃料,燃料消耗量低,經(jīng)濟(jì)效益顯著,可滿足不同地理?xiàng)l件用戶的使用要求;
⑵配備脈沖式自動(dòng)點(diǎn)火裝置,高效節(jié)能,性能穩(wěn)定可靠;
⑶磨煤送粉裝置,可實(shí)現(xiàn)從小煤塊破碎、磨粉、吹送等功能。我廠為提高燃燒系統(tǒng)的配套功能要求而專門開發(fā)研制的該裝置外觀精致、性能優(yōu)越,其中破碎葉片、襯板均采用耐磨高強(qiáng)度合金鋼材制造而成,并配備大口徑金屬軟管吹送煤粉;
⑷燃燒爐爐膛內(nèi)采用套裝成型耐火磚砌制,耐火磚以高性能指標(biāo)的原材料采用大型鋼模制造而成,具備穩(wěn)定的使用性能。一般現(xiàn)場(chǎng)工人按照隨機(jī)安裝圖即可輕易完成爐磚班次養(yǎng)護(hù),或自行更換爐磚,極大地方便于工地生產(chǎn);
9、瀝青計(jì)量輸送裝置、石粉計(jì)量輸送裝置通過電子傳感器與可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量,精度高,可靠性好;并且集中安裝于攪拌器上部,由專用的鋼架護(hù)蓬加以防護(hù),可適應(yīng)不同施工環(huán)境的使用要求。
10、除塵系統(tǒng)采用大口徑圓錐狀風(fēng)管及大功率離心式引風(fēng)機(jī)引風(fēng)除塵的結(jié)構(gòu)形式,應(yīng)用先進(jìn)的清灰技術(shù),可自動(dòng)清灰、排塵,實(shí)現(xiàn)良好的旋風(fēng)除塵效果,并且維護(hù)方便。稍加改造還可回收石粉,降低施工成本。
11、(選配)自動(dòng)計(jì)量配料站采用三斗計(jì)量方式,可實(shí)現(xiàn)可編程的電子疊加計(jì)量,計(jì)量精度高,誤差小,適合與裝載機(jī)進(jìn)行配套的骨料供給。
12、本設(shè)備廣泛應(yīng)用先進(jìn)的氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)各結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行集中控制,各氣動(dòng)元件均采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品,性能穩(wěn)定可靠,安全高效。隨機(jī)還配備了一臺(tái)空氣壓縮機(jī)。
13、主要運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接處均采用迷宮式工藝密封圈進(jìn)行聯(lián)接,密封效果好。
14、各驅(qū)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位使用的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等部件均采用國(guó)產(chǎn)知名品牌及正規(guī)廠家的配套產(chǎn)品,以確保本設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo),制造成本比同類產(chǎn)品使用普通品牌電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等要高許多。
15、托輪、導(dǎo)輪等回轉(zhuǎn)部件采用球墨鑄鐵鑄造加工而成,以確保設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)。
16、控制系統(tǒng)部分
⑴采用日本三菱品牌的PLC可編程控制器、AD模塊及大屏幕可編程彩色顯示終端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式;
⑵稱重系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)采集應(yīng)用了具有專利技術(shù)的電流閉環(huán)回路設(shè)計(jì),確保高溫環(huán)境及其他干擾源對(duì)系統(tǒng)的計(jì)量精度不會(huì)造成影響;
⑶大屏幕可編程彩色顯示終端具有直觀、明了的操作界面,操作人員可方便地通過觸摸屏對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,并可即時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,內(nèi)置的中文使用說(shuō)明書可供操作人員即時(shí)閱讀參考;
⑷PLC可編程控制器的輸出采用2A繼電器輸出,確保設(shè)備可靠工作;
⑸采用模塊化設(shè)計(jì)的控制線路中的主要元件如交流接觸器和熱繼電器均采用國(guó)際名牌ABB產(chǎn)品。
(三)主要性能參數(shù):
1、額定生產(chǎn)率: 15t/h
2、進(jìn)料容積: 0.55立方米
3、進(jìn)料重量: 750kg/斗
4、攪拌能力: 750kg/拌
5、出料溫度: 120-170℃(可調(diào)節(jié))
6、適用范圍: 瀝青混凝土、瀝青砂石、瀝青砂
7、燃料消耗: 5.5-8Kg柴油/噸混合料;12-15Kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸混合料
煤粉參數(shù):
①熱值: 大于6500大卡/千克
②揮發(fā)分: 大于25%
③灰分: 低于12%
④水分: 低于3%
⑤煤熔點(diǎn): 大于1450℃
8、烘干筒轉(zhuǎn)速: 18轉(zhuǎn)/分
9、總功率: 燃油型48 KW;燃煤型69KW。
其中:
拌和器功率: 18.5 KW
滾筒驅(qū)動(dòng)功率: 5.5KW
鼓風(fēng)機(jī)功率: 5.5KW
通風(fēng)除塵功率: 7.5KW
礦料提升功率: 4.5KW
瀝青泵功率: 2.2KW
紅外線加熱板: 0.5KW×2(施工前使用)
石粉提升功率: 1.5KW
成品料提升功率: 4.5KW
空壓機(jī)功率: 7.5KW
點(diǎn)火柴油泵功率: 0.55KW
主油路柴油泵功率: 1.1 KW
磨煤送粉裝置: 18.5KW(選配燃煤型設(shè)備時(shí)配備)
10、控制驅(qū)動(dòng)方式: 集中電控
11、主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):6.5×2.5×6.5(m)
12、移動(dòng)就位: 主機(jī)部分可整體拖掛移動(dòng),并且安裝就位簡(jiǎn)捷方便。
13、燃燒裝置: 燃油型或煤油兩用型,帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置
14、計(jì)量精度:
粉料: ±1.0%
礦料: ±1.0%
瀝青: ±0.5%
15、烘干攪拌型式:間歇式滾筒烘干、雙臥軸強(qiáng)制式攪拌。拌塊、襯板、攪拌臂使用壽命≥5萬(wàn)噸料。
16、操作方式:手動(dòng)與自動(dòng)方式相結(jié)合,可根據(jù)實(shí)際工況要求,由電氣控制柜設(shè)定集中自動(dòng)控制,并在生產(chǎn)過程中不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行礦料級(jí)配、油石配比和出料溫度的調(diào)整。
17、控制方式:各工藝流程時(shí)限及精度由PLC可編程控制器集中控制實(shí)現(xiàn),使用單位根據(jù)需要可選配空調(diào)控制室。
18、除塵效率:本設(shè)備配備多管式旋風(fēng)除塵裝置,可滿足環(huán)保要求。使用單位可根據(jù)實(shí)際需要選配沖擊式水除塵裝置或布袋除塵裝置,以達(dá)到更好的除塵效果。